Бронзовые втулки скольжения: применение, особенности производства и цены
В настоящее время бронзовые втулки выступают в роли подшипников скольжения, применяемых при создании различного рода промышленного оборудования, такого как экскаваторы, тракторы, самосвалы, прессы, насосы, а также шахтная и горная техника. Они отличаются пластичностью, а также низким коэффициентом трения и плохой адгезией. Бронзовые втулки, выполненные из цветного металла, обладают стабильностью свойств и хорошей теплопроводностью. Если использовать в составе различного промышленного оборудования бронзовые втулки, можно снизить вероятность возникновения аварий, а также повысить надежность и продлить срок эксплуатации основных узлов оборудования.
Обширное применение бронзовых сплавов для производства втулок обусловлено их инновационными антифрикционными свойствами, механической стойкостью, устойчивостью к коррозии и агрессивным реагентам, высокой теплопроводностью, способностью хранить смазку и минимизировать коэффициент трения.
Марки бронзовых сплавов, содержащих в качестве примесей олово, фосфор, цинк, свинец, железо, алюминий и бериллий обеспечивают безупречное притирание поверхностей благодаря указанным преимуществам.
Свойства сплава регулируют применение конечной продукции. Например, изготовленные на основе бронзовых сплавов втулки скольжения, с добавкой фосфора,характеризуются наибольшими антифрикционными свойствами и эффективно используются для эксплуатации механизмов, оснащенных большими нагрузками (турбины, генераторы, электродвигатели). В свою очередь, сплавы с добавками железа и алюминия обладают повышенной ударной прочностью и являются наиболее подходящими для использования в механизмах с переменной нагрузкой (двигателях внутреннего сгорания и компрессорах).
Бронзовые подшипники скольжения являются неотъемлемой частью многих отраслей промышленности. Они широко применяются при производстве железнодорожной и автомобильной техники, включая локомотивы и большегрузный автотранспорт, в гидроэнергетике при изготовлении гидротурбин и сервомоторов, а также в горнодобывающей промышленности для карьерных экскаваторов и дробилок. Они также используются в тяжелой промышленности при производстве цилиндров, прокатных станов, гидравлических прессов, венцов червячных колес, ковочного и штамповочного оборудования.
При выборе бронзовых подшипников скольжения основными факторами являются коэффициент трения, устойчивость к ударным нагрузкам, максимально допустимое давление, скорость движения трущихся частей механизма и возможность работы с валом, изготовленным из незакаленной стали. На этих параметрах оценивается качество втулок. Корректный выбор подшипников является важной задачей для эффективного и безопасного функционирования механизмов.
Изготовление бронзовых втулок – это процесс, который имеет свои особенности и требует особого внимания.
Эти детали широко используются в различных промышленных отраслях и к ним выдвигаются определенные требования по характеристикам и качеству.
Существует несколько методов производства бронзовых втулок, которые ориентированы на получение продукции с наилучшими свойствами для определенных условий эксплуатации.
Переработанные материалы
Бронзовые втулки могут быть изготовлены из разных марок бронзы. Высокое качество продукта обеспечивается использованием сплавов, которые содержат олово. Они отличаются высокой устойчивостью к нагрузкам и быстроходностью, но обладают высокой стоимостью.
Химический состав бронзовых сплавов регулируется на основе ГОСТ 18 175-78 и ГОСТ 493-79. Оловянные бронзы, такие как БрО5Ц5С5, БрО10Ф1, БрО9Н2,5Ф0,2, БрО10Ц2, БрО8Ц4, БрО10С10, и БрО3Ц7С5Н1, которые обрабатываются под давлением, изготавливаются с использованием ГОСТ 5017-2006, в то время как оловянные литейные бронзы производятся в соответствии с ГОСТ 613-79. Безоловянные бронзы, такие как БрА9Ж3Л, БрА9Мц2Л, БрА10Ж3Мц2Л, БрА10Ж4Н4Л, и БрА9Ж4Н4Мц1Л, которые обрабатываются под давлением, могут соответствовать ГОСТ 18175-78, а безоловянные литейные бронзы маркируются ГОСТ 493-79.
Добавка фосфора позволяет улучшить антифрикционные свойства материала. Втулки, изготовленные из сплавов марки БрОФ, могут выдерживать удельное давление в 150 кг/см2 и скорость вращения до 10 м/с. Они являются удачным выбором для механизмов, которые работают с постоянной нагрузкой, например, компрессоры и электродвигатели.
Подшипники с добавками свинца и цинка, такие как БрОЦС, БрСЗО, БрОС, и БрСН60, используются в схожих условиях. Они повышают качество заготовок и упрощают процесс обработки резанием, хотя в результате этого может снижаться быстроходность и максимальная нагрузка готовых изделий. Втулки, изготовленные из оловянных бронз с добавками свинца, фосфора или цинка, такие как БрОФ10-1, БрОЦС, и БрО4Ц7С5, являются наиболее популярными.
Бронзовые втулки с добавками алюминия и железа, такие как БрАЖ, БрАЖ9-4, БрАЖМц, БрАЖН, и БрА10Мц2Л, обладают высокой степенью механической прочности при сниженной быстроходности. Сплав БрС30 предлагает максимальную устойчивость к ударным нагрузкам и часто используется при производстве деталей для аппаратов, которые работают с переменными нагрузками.
Существует три способа производства бронзовых втулок: литье в кокиль, резание и центробежное литье. Наиболее эффективным и популярным методом производства бронзовых втулок является центробежное литье. Такой метод обеспечивает высокую плотность изделия, особенно в его наружных слоях, и не имеет воздушных полостей. В настоящее время около 60% бронзовых втулок производятся именно этим способом.
По данной технологии сплав заливается в быстро вращающуюся форму в вертикальной или горизонтальной плоскости, а его кристаллизация происходит при высоком давлении. Продукция, полученная таким образом, имеет оптимальные механические свойства и не требует значительной обработки, что снижает ее стоимость.
Метод литья в кокиль является вторым по популярности способом производства изделий. Для этого используется специальная разборная форма, которая заполняется жидким металлом. После застывания и охлаждения продукта, кокиль раскрывается, и из него извлекают уже готовое изделие. Однако основной недостаток этого метода состоит в том, что процесс заполнения формы происходит только за счет силы тяжести, без внешнего давления. В результате этого плотность и механические свойства изделий оказываются ниже, чем у аналогов, полученных методом центробежного литья. Тем не менее, литье в кокиль имеет свои преимущества, такие как возможность изготовления сложных форм и больших размеров изделий (до 1500 кг).
Кроме литья, еще одним способом производства продукции является обработка резанием. Она широко применяется для изготовления продукции из оловянно-свинцовых бронз БрОЦС. У остальных видов бронз обработка резанием возможна только на 20%. Однако при использовании этого способа в некоторых случаях стоимость изделий может увеличиваться из-за необходимости значительных припусков на механическую обработку заготовки.
Для производства втулок методом резания используются прокаты, предназначенные для дальнейшей обработки на станках. Наиболее часто используемыми полуфабрикатами являются трубы БрОЦС5-5-5 (ГОСТ 24301–93) и прутки БрАЖ9-4, БрАЖМц10-3-1.5, БрАЖН10-4-4, БрАМц9-2, БрКМц3-1, БрКН1-3 (ГОСТ 1628–78).
Стоимость бронзовых втулок зависит от нескольких факторов, включая марку бронзы, диаметр изделия, производителя и размеры партии. Например, цена на втулки диаметром от 60 до 900 мм, сделанных из БрОЦС 5-5-5, БрАЖ 9-4, БрА9Жзл или БрО10Ф1, составляет примерно от 290 до 570 рублей за килограмм, в зависимости от диаметра.
Однако, многие компании предпочитают покупать бронзовый прокат и затем производить обработку втулок самостоятельно. Это позволяет получать изделия нужной формы и размера, что особенно важно при использовании нестандартных комплектующих. Кроме того, самостоятельная обработка проката существенно экономит деньги.
Круглый пруток оловянных (ГОСТ 24301–93) и безоловянных марок (ГОСТ 1628–78) стоит от 200 до 440 рублей за килограмм. Аналогичная цена у труб разных диаметров (ГОСТ 24301–93, ГОСТ 1208–90, ГОСТ 2622–75).
Таким образом, покупка бронзовых втулок или проката – это отличное решение для того, чтобы снабдить оборудование долговечными и качественными комплектующими. Такие втулки надежно защищают рабочие механизмы от износа и поломок. Благодаря огромному количеству марок сырья, используемого при изготовлении, можно легко подобрать втулки, которые наилучшим образом соответствуют планируемому применению.
Фото: freepik.com